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行业新闻

多层热压机定向刨花板生产设备及工艺简介
定向刨花板OSB(英文Oriented Strand Board的缩写),是当今世界范围内发展最迅速的一种新型结构板材,近几年在中国也备受业内人士的关注。定向刨花板具有良好的力学性能及尺寸稳定性,同时还具有保温、隔热、耐火、耐冲击、防潮、防水等特点。定向刨花板在欧美市场需求量巨大,欧美国家的定向刨花板企业的特点是:投入大、产量大、自动化程度高,生产线以连续压机为主。我国的人造板企业的特点是:数量多,大部分规模较小,专业技术人员少,无法承担承担连续压机的高昂费用。多层热压机生产线是我国大多数企业的选择。
鉴于我国用于生产定向刨花板的原料种类很多,多层压机生产定向刨花板工艺如下几种:
1、以直径250px以上的松木、杨木为原料的生产工艺流程说明:
原料 → 长材刨片 → 储存 → 干燥 → 分选 → 施胶 → 铺装 →预压 → 截断 → 装板 → 热压 → 卸板→ 凉板 → 锯切 → 堆垛 → 检验 → 入库
将原木锯切成规定长度的木段用链式运输机送至剥皮机剥皮,剥去皮的木段送至长材刨片机进行刨片。剥去的树皮可以作为燃料送至锅炉。目前国内生产的长材刨片机技术不是非常成熟,所以在设备选型时多以德国进口设备为主。经长材刨片机刨切后的刨花规格为:长度70~120mm,宽度15~25mm,厚度0.6~0.8mm。定向刨花板生产线的刨花储存一般采用活底料仓。活底料仓由机架、反向拨料机构、拨料辊组、底部运输机的组成。这种料仓在不使刨花破碎的前提下,保证连续均匀输送原料。刨花干燥多采用单通道式或三通道辊筒干燥机,以单通道干燥机为宜。采用三通道干燥机如果使用不当,容易产生堵料现象而引发火灾。干燥机入口温度控制在500℃以下,出口温度控制在120℃以上,干燥后刨花含水率控制在2%~5%之间。分选的目的是将表、芯层刨花分离开,并清除不合格的刨花,将过大刨花送至锤碎机中破碎,将过小刨花分离出去。分选机主要有两种形式:辊式筛分机和辊筒式分选机。分选后的大刨花送至表层料仓中储存,小刨花送至芯层刨花料层中储存。在筛分过程中可以通过调节表、芯层刨花的比例。表、芯层刨花原料由皮带运输机输送至刨花计量料仓精确计量,刨花计量料仓的拨料辊是可以调节高度的,同时计量皮带采用变频调速以保证下料量的精确。计量后的刨花分别送至表、芯层拌胶机进行拌胶。拌胶采用辊筒式拌胶,施胶形式为喷雾式。根据胶液的种类不同,施胶量也是不同的。根据定向刨花板的用途不同所用的胶粘剂主要有以下几种:脲醛胶、酚醛胶、异氰酸酯胶等。施胶后的刨花送至定向铺装机进行铺装。定向铺装机一般由三个铺装头组成,两个表层铺装头和一个芯层铺装头组成。定向刨花板铺装形式和普通刨花板正好相反,它是将最大的原料铺装在表面,最小的原料铺装在板坯的中间。表层刨花铺装方向是平行于板坯的纵向的,芯层刨花的铺装方向是垂直于板坯的纵向的。每个铺装头计量仓和铺装头组成。计量仓由反向拨料机构、拨料辊和计量皮带组成。铺装头由预定向机构、均料机构和若干根铺装辊组成。铺装机的大部分机构均采用变频调速以满足工艺需要。根据生产定向刨花板的厚度不同,铺装头的高度相对于皮带运输机是可以调整的。预压的目的是提高板坯的强度,使板坯在运输及装入热压机时不会松散;预压还可以减小板坯的厚度,从而减小热压板的间距,缩短热压周期、提高产量、降低成本。预压机采用连续式,工作宽度1500毫米,工作线压力:220Kg/cm。截断锯一般采用双皮带行走式,这种结构形式既可以保证板坯切口整齐,又不会锯断板坯运输皮带。在使用脲醛胶和酚醛胶为胶粘剂的定向刨花板生产线的热压机可以采用无垫板、推拉板式的装板形式为热压机进行装板。推拉板式装板形式较皮带小车式装板形式设备更简单,且故障率低。热压机采用多层框架结构,与普通刨花板热压机基本相同。热压板的规格为:2650mm×1480mm×130mm,热压机总压力1500t,热压机层数可以根据产量决定。鉴于生产的定向刨花板的胶粘剂种类不同、成品板坯的厚度不同,热压温度及热压周期也需要进行相应的调整。热压后的素板需要冷却处理,一般采用轮式冷却翻板运输机完成定向刨花板的冷却和运输。冷却后的素板运输到纵向、横向锯边机进行定尺裁边。裁边后的板坯自动堆垛后检验入库。
2、以长度、直径不一致、材质很差及回收木料为原料的生产工艺流程说明:
原料 →削片→筛分→刨片 → 储存 → 干燥 → 分选 → 施胶 → 铺装 →预压→ 截断 → 装板 → 热压 →卸板 → 凉板 → 锯切 → 堆垛 → 检验 → 入库
将原料送至削片机削片,削片长度需要与刨花的长度一致。削片机可以选用德国进口的产品或国内产品的改进型。由于原料的质量较差,需要将木片进行筛分,除去杂质。筛分可以辊筒式筛选机。筛分后的木片送至刨片机中刨片。刨片机需用德国进口产品。刨片后的工艺与第1种原料的工艺方式相同。
3、  以胶合板废单板为原料的生产工艺流程说明:
我国的胶合板生产区域集中,主要生产区域有河北、山东、浙江、福建、广西等。这些地区的胶合板企业生产过程中产生大量废单板,为生产定向刨花板提供了原料。根据定向刨花板的生产工艺需要,需要收购的原料厚度以1mm以下为宜。
原料 →破碎→筛分→再碎 → 储存 → 干燥 → 分选 → 施胶 → 铺装 →预压→ 截断 → 装板 → 热压 →卸板 → 凉板 → 锯切 → 堆垛 → 检验 → 入库
将原料送至锤式破碎机破碎,破碎后的原料运输至筛分机中筛分。筛分机可以选用滚筒式或矩形筛两种,筛分后合格原料送至料仓中储存,过大原料送至破碎机进行再破碎,将破碎后的原料送至料仓中储存。其后工艺过程与第1种原料的工艺方式相同。
定向刨花板的生产工艺及设备与普通刨花板的主要区别在原料的制备和铺装工段,预压、热压及后处理工段和普通刨花板生产线相同。最近两年,中密度板和刨花板市场低迷,很多企业处于微利或亏损状态,而定向刨花板市场处于上升态势。利用现有的刨花板生产线改造生产定向刨花板不失为处于亏损状态下的刨花板企业的一条出路,且改造费用低,改造周期短,经济效益高。

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